• longue durée de vie
  
• grande résistance à l'usure
  
• grande stabilité de profil
  
• variantes selon l'utilisation
  

Les liants en métaux frittés sont surtout des alliages de bronze reconnaissables à leur très grande dureté. Les grains sont enveloppés de façon fixe, ce qui confère aux meules un effet plus ”émoussé”, mais qui rallonge nettement la durée d’utilisation et augmente le maintien de la forme. Contrairement aux meules résine(-céramique), le liant métallique génère plus de chaleur en rectifiant et on peut moins avancer si le liant n’est pas régénéré de façon optimale (cf. Haco-Flex). Le liant métallique, qui conserve bien sa forme, est idéal pour les profils, les rayons les plus petits à partir de 0,02 mm, les épaisseurs étroites et les très petites meulettes à partir d’un diamètre de 0,18 mm ainsi que pour l’utilisation sur des matériaux qui usent fortement les liants. Nos liants métalliques peuvent également être très bien érodées. D’une façon générale, les liants métalliques sont les liants les plus résistants à l’usure. Nous disposons d’une vaste gamme de liants métalliques adaptés aux différentes utilisations.

Les liants métalliques peuvent être utilisés avec et sans arrosage. Le dressage est fait avec des meules rotatives en SiC (pas d'outils à l'arrêt ou meules de dressage à liant métallique) et par électroérosion (EDM). La vitesse de coupe est généralement comprise entre 2 m/s et 30 m/s, mais normalement optimale entre 20 m/s et 25 m/s (valeurs indicatives).

Nous avons développé des liants hybride-métalliques avec beaucoup de mordant tout particulièrement pour la rectification profonde avec hautes avances et hautes approches sur les machines CNC les plus nouvelles. Ces liants ont une structure plus poreuse et génèrent donc moins de pression et donc moins d’échauffement. Ils sont conçus pour l'affûtage à l'huile. Vitesse de coupe: 14 m/s (valeur indicative).

• liant universellement utilisable
  
• faibles forces de coupe
  
• liant à prix serré
  
• variantes selon l'utilisation
  

Les liants sont des différentes résines auxquelles on a ajouté des grains abrasifs et des matières de remplissage. Avec ces ingrédients, on peut commander les propriétés de meulage de manière ciblée. Les meules à liant résine se caractérisent par une coupe rapide et froide, peuvent être utilisées avec ou sans arrosage et ne génèrent que peu de forces de meulage. Le liant résine est utilisé du polissage fin au processus de rectification profonde pour un taux d’enlèvement de copeaux élevé. Il est purement et simplement le liant le plus polyvalent et le plus économique.

Le dressage est fait avec des meules rotatives en SiC (pas avec d'outils à l'arrêt ou meules de dressage à liant métallique). La vitesse de coupe est généralement comprise entre 15 m/s et 35 m/s, mais normalement optimale entre 25 m/s et 28 m/s (valeurs indicatives).

Les liants résine-céramiques travaillent avec les pressions de meulage les plus faibles, peuvent être utilisés avec et sans arrosage et sont utilisés avec des grains les plus petits et les plus gros. Nos liants résine-céramiques ont donc un vaste champ d’application. Nous possédons une multitude de liants résine-céramiques adaptés aux différentes tâches.

Nous avons développé des liants hybrides-résine caractérisés par une durée de vie longue et une haute fidélité de profil pour la rectification profonde avec un taux d’enlèvement de copeaux élevé. Grâce à leur excellente capacité à dissiper la chaleur, on peut obtenir des volumes élevés de copeaux. Les meules avec ces liants sont à employer pour un affûtage sous arrosage (huile) et sur des machines CNC. Le matériau à usiner est surtout le métal dur. Ces liants peuvent être électro-érodés avec un corps passant.

Les bakélites (résines thermodurcissables) auxquelles on ajoute des grains abrasifs et des matières de remplissage sont les liants. Les liants Bakelite exercent plus de pression et sont utilisés avec des grains les plus fins en raison de l'effet de polissage associé avec cette pression. Les meules à liants bakélite ne sont utilisées que dans le domaine du polissage.

• volume élevé de copeaux
• porosité élevée
  
• faible forces de meulage
  
• simple à dresser
  

Ce liant vitrifié est constitué d’un mélange de poudre de verre fusible, de matières de remplissage et de grains abrasifs. Contrairement aux liants résine-céramiques et métalliques, l’un des avantages du liant vitrifié est qu’il peut fabriquer un certain volume de pores. Grâce à cette porosité, ce liant se prête aux matériaux qui produisent des copeaux longs. Nous utilisons surtout le liant vitrifié en CBN. Comme le liant est composé de verre, les meules ne supportent pas les chocs importants, ni les variations subites de température. C’est pourquoi seul un travail sous refroidissement ininterrompu est possible. Le liant vitrifié travaille à température faible, avec peu de forces de meulage et est facile à dresser sur la machine avec des outils de dressage en rotation. C’est pourquoi ce liant convient à la fabrication de grandes séries et de pièces à paroi fine.

La vitesse de coupe est généralement comprise entre 20 m/s et 45 m/s, mais normalement optimale entre 30 m/s et 35 m/s (valeurs indicatives). Nous fabriquons des meules avec des liants vitrifiés jusqu' à un diamètre de ø 75 mm.

Le liant céramique est utilisé avec les meules conventionnelles qui ne contiennent pas de diamant ou de CBN, mais de carbure de silicium (SiC) ou de corindon. Nous ne proposons ces meules que sous la forme de meules de dressage pour dresser nos meules diamant ou CBN. Le liant céramique se compose de poudre de verre fusible ainsi que de matières de remplissage et de grains de meulage. Il permet de meuler également les matières ”tendres” (< 50 HRC). Comme il travaille avec des forces de meulage plus grandes et avec plus d’usure, il n’est pas recommandé pour les matières plus dures.

Ce liant est appliqué par procédé d’électro-galvanisation sur les corps de base en acier ou en métal dur. Grâce à cette technique de liant à une couche, le revêtement de meulage présente d’importants logements de copeaux. Le liant galvanisé est tout particulièrement approprié pour les corps de base profilés. La précision du profil dépend cependant de la taille du grain. En raison de ses grains saillants, la meule recouverte est agressif et laisse une forte rugosité sur la pièce. Au fur et à mesure de son utilisation, l’adhérence diminue, car la pointe des grains s’émousse. Quand la couche est usée et que la meule est de grande taille, cela vaut la peine d’appliquer un nouveau revêtement. Utilisable avec ou sans arrosage. La vitesse de coupe dans le meulage à sec est de 8 - 18 m/s (diamant) et de 15 - 25 m/s (CBN), dans le meulage avec arrosage de 15 - 25 m/s (diamant) et de 25 - 40 m/s (CBN).

Avantages des liants frittés

Alors que la couche des liants frittés est massive, la couche des liants galvaniques est, elle, fine. Quand les grains abrasifs appliqués par électrolyse s’émoussent ou se détachent, on ne peut pas continuer de travailler avec cette meule. C’est le contraire avec les liants frittés, où toute la couche massive est pénétrée par des grains abrasifs et où on peut en conséquent affûter jusqu’au dernier grain. C’est une raison pour laquelle les liants frittés ont une durée de vie nettement plus longue et sont donc très économiques. Les liants frittés sont aussi plus résistants aux arêtes que les liants galvaniques et obtiennent des surfaces plus fines avec la même granulométrie. Le revêtement galvanique n'est pas recommandé pour les grains fins.